Disposer d’une machine fiable permet d´optimiser considérablement votre productivité. En effet, il convient absolument de pouvoir réduire au maximum les risques d´arrêt de production dus à des pannes ou autres aléas. Le temps devant être consacré à la réparation d´un équipement et notamment le temps d´expédition auprès du fournisseur, les pertes de temps, la mobilisation de personnels pour la gestion des réparations nécessaires entraînent une perte de temps considérable.

Il est donc essentiel de privilégier un équipement réputé fiable, ayant été testé avec succès par des opérateurs lors d´applications similaires à celles que vous souhaitez réaliser. Le savoir-faire et l´expertise technique du fabriquant de l´équipement représentent ainsi des gages de qualité.

PROTEM conçoit et réalise depuis plus de 40 ans des équipements permettant d´effectuer la construction, la maintenance et le démantèlement d´installations tubulaires. Nos équipements sont développés, produits et assemblés dans nos locaux en France et en Allemagne. Notre savoir-faire associé à un contrôle qualité soutenu nous permet de vous fournir des machines d’usinage fiables et permettant d´obtenir des préparations à la soudure de parfaite qualité.

Les ingénieurs et techniciens contribuant au succès de PROTEM (PROfessionnels Techniciens Mécaniciens) sont à votre service pour vous proposer la machine la mieux adaptée à votre besoin.

Lors de nos échanges, nous vous demanderons de nous communiquer les gammes de diamètres de vos tubes et nous complèterons une fiche de définition du besoin précisant les spécificités de l’usinage à réaliser. Les cadences attendues ainsi que les spécifications de soudage destinées à être mises en œuvre nous permettrons de définir quelle machine permettra de satisfaire vos attentes en terme de capacité, de qualité, de sécurité et de sûreté pour vos opérateurs.

Optimiser les temps d’usinage consiste à choisir la machine et les outils les mieux adaptés permettant d’assurer la fiabilité du procédé d’usinage tout en conservant une productivité à la hauteur des enjeux de votre projet.

Quelles sont les cadences de production souhaitées ? L’usinage en bout de tubes est une opération de finition qui intervient à la fin du processus de fabrication des tubes ou encore lors de la maintenance ou de la réparation de ces tubes, sur site ou en atelier. Les performances de la machine d´usinage ont un impact direct sur le temps d´intervention.

De la mise en place au rangement de la machine d’usinage il est nécessaire de posséder l’équipement adéquat pour un résultat aussi rapide qu’efficace.

Les caractéristiques techniques à observer sont :

L’avance de l’outil : L’élimination de cordons de soudure sur échangeurs de chaleurs est une opération fastidieuse qui nécessite une technologie adaptée. Les machines de la gamme US-TP sont des équipements dont le serrage et l’avance sont automatiques et réglables. L’avance automatique permet de gagner un temps considérable. Votre productivité sera accrue.

Un moteur en surchauffe après avoir réalisé deux chanfreins ! Votre machine n’est sans doute pas motorisée comme elle le devrait. Quel est la motorisation à privilégier dans ce cas ?

PROTEM propose 3 types de motorisations : pneumatique, hydraulique ou électrique. Les contraintes budgétaires, la présence d’un compresseur dans l’atelier, l’usinage sur site, l’encombrement du moteur… L’ensemble de ces critères va déterminer le choix de la motorisation.

L’analyse du marché des chanfreineuses de tubes prouve qu’une large majorité des fabricants proposent des porte-outils capables de monter deux à trois outils au maximum.

Les machines à chanfreiner PROTEM disposent, dans leurs versions standards, d’un plateau porte-outils capable d’intégrer quatre outils. Cette conception permet de réaliser jusqu‘à quatre opérations d‘usinage simultanément parmi lesquels le dressage, le chanfreinage et le délardage. D’autres opérations d’usinage peuvent être réalisées comme par exemple la réalisation d’un chanfrein composé, la suppression des cordons de soudure sur plaques d´échangeurs ou encore la mise à longueur de tubes d’échangeurs.

Le gain de temps sera considérable notamment pour des applications comportant des milliers de tubes à usiner telles que les échangeurs de chaleur.

La dureté naturelle des outils carbure permet des vitesses de coupe quatre fois plus importantes qu’avec des outils HSS. Ces outils carbures sont employés pour l’usinage sur tubes en aciers durs à des vitesses de coupe élevées.

Aussi le revêtement des outils de coupe est un procédé courant dans le domaine de l’usinage, notamment avec l’usinage à grande vitesse (UGV). Il permet d’octroyer des performances accrues aux outils afin de résister aux problèmes résultant de l’usinage.

PROTEM propose le revêtement TiN (en nitrure de titane) caractérisé par une bonne résistance à l’usure à un coût réduit ou le revêtement TicN (en carbonitrure de titane) caractérisé par une grande dureté et recommandé pour l’usinage des matériaux réputés difficilement usinables.

Les machines d’usinage multifonctions ou polyvalentes sont recherchées pour leur capacité à concentrer dans un seul équipement un nombre important d’opérations d’usinage sur divers composants (tubes, coudes, brides etc.).

Ces machines polyvalentes séduisent de plus en plus les opérateurs. Il est donc important de bien déterminer les besoins d’achat futurs de l’entreprise. La réduction de l’investissement qu’apporte une telle machine est à minima de 30%. Autre avantage, l’opérateur n’aura pas besoin d’une formation sur un nouvel équipement qu’il ne connait pas.

Les chanfreineuses de tubes à très grandes vitesses type CTA ou BB représentent quant à elle une version davantage automatisée et caractérisée par des capacités, en termes de temps d´usinage, considérablement augmentées. Les options telles que le système de serrage automatique, le convoyeur de tubes, la table de stockage de tubes ou le convoyeur à copeaux… permettent d’augmenter drastiquement votre productivité.

La polyvalence d’une machine d’usinage est donc un élément à prendre en compte en amont de votre projet. Anticiper les besoins vous permettra de réaliser un gain en termes de productivité et d’investissement.

Les machines PROTEM sont conçues de manière ergonomique et légère pour une maniabilité et une facilité d’utilisation toujours plus grandes. Une meilleure productivité dépend néanmoins aussi des opérateurs qui doivent être formés afin de comprendre les bases et l’usinage et les enjeux d’une parfaite préparation à la soudure.

Au fil du temps, les besoins changent et la technologie évolue. PROTEM est là pour vous conseiller lorsque l’intégration de nouvelles fonctions sur vos équipements s´avère nécessaire.

Notre équipe sélectionnera les pièces et mises à niveau adaptées à votre machine dans le but de pérenniser ces performances dans des conditions optimales.

Nous proposons également des contrats de maintenance ou de remise à neuf de votre machine consistant à rénover les composants principaux pour donner une nouvelle vie à la machine.

Ces services sont essentiels pour pérenniser votre investissement sur le long terme et vous permettront d’augmenter votre productivité avec des machines toujours plus sûres et évolutives.

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À travers ces 10 conseils permettant d’augmenter la productivité de vos opérations d’usinage voici un récapitulatif des éléments à prendre en compte dans le choix de votre équipement :

Le fabricant :

• Savoir-faire
• Expérience
• Définition du besoin
• Proximité
• Réactivité

La machine :

• Poids
• Système de fixation
• Système d’avance
• Vitesse de rotation et vitesse d’avance du plateau porte-outils
• Puissance de la motorisation
• Nombre d’outils sur le porte-outils
• Polyvalence et options

Les outils & options :

• Outils carbure
• Outils HSS

Les services :

• Formation de l’opérateur
• Maintenance de la machine
• Support technique et commercial
• Assistance Technique
• Service après-vente
• Usinage sur site