Zapomnij o palniku, pile i szlifierce, jedynym sposobem na osiągnięcie doskonałego przygotowania końcowego spawania jest obróbka na zimno. Obecnie istnieje możliwość znalezienia maszyny dla dowolnej średnicy, dowolnej grubości ścian, dowolnego materiału i za każdą cenę. Jakość zależy od wielu parametrów, ale bez odpowiedniej maszyny, nie można nawet pomyśleć o osiągnięciu jakości przedstawionej na powyższym zdjęciu.

Po wybraniu odpowiedniej maszyny kolejnym problemem jest narzędzie. Narzędzie powinno być bardzo ostre, z dobrą geometrią, a powłoka musi odpowiadać materiałowi, który chcesz obrabiać. Na przykład obróbka rury wykonanej z super dupleksu wymaga co najmniej narzędzia powleczonego TiCN. Narzędzia mogą być znacznym kosztem, ale lepiej mieć właściwe narzędzie pomimo kosztu, które wykona pracę, a nie trzy lub więcej złamanych narzędzi ze złymi wynikami.

Ustawianie jest krokiem, którego nie można przegapić. Złe ustawienie oznacza, że musisz zacząć od nowa. Czas spędzony na właściwe ustawienie nie będzie stracony. Dokładność ustawienia zależy od umiejętności operatora, ale także od urządzenia. Maszyny na miejscu muszą być łatwe do ustawienia, ponieważ operatorzy nie mają czasu na ciągłą regulację maszyny.

Prędkość obróbki jest najważniejszym parametrem niezbędnym do uzyskania dobrego przygotowania końcowego spoiny. Dostosowanie prędkości zależy od wielu czynników; materiał, głębokość przejścia, geometria skosu itp. Aby poprawnie dostosować prędkość, potrzebujesz nieco doświadczenia, ale może Ci pomóc kilka wskazówek, które są wyszczególnione w następujących sekcjach:

Smarowanie może pomóc w osiągnięciu doskonałego przygotowania końcowego spoiny. Smarowanie utrzymuje ostrość narzędzia, gwarantuje lepsze wykończenie powierzchni i ochładza obszar obróbki. Smarowanie nie zawsze jest konieczne, a nawet dozwolone, ale w przypadku twardych materiałów często jest konieczne jego stosowanie. Najlepszymi środkami smarnymi są smary na bazie oleju, ale często są one zabronione i muszą być zastąpione smarami na bazie wody.

Ta sekcja jest tylko dla perfekcjonisty. Jeśli chcesz wykończyć powierzchnię jak lustro, może być konieczne kilka przejść obróbkowych. Pierwsze przejścia nazywane są zgrubnymi przejściami. Są to przejścia, w których usuwasz materiał, nie martwiąc się o wykończenie powierzchni. Po raz drugi zrobisz przejście z innymi narzędziami, usuwając tylko niewielką ilość materiału. Dzięki tej technice możliwe jest osiągnięcie niemal idealnego wykończenia powierzchni.

Może to najdziwniejsza rada, jaką mogę Ci dać, ale wiele informacji można wywnioskować z odgłosów obróbki. Jeśli słyszysz drgania, prędkość musi zostać zmniejszona. Jeśli słyszysz szczęk, jaki metal wydaje uderzając o metal, oznacza to, że głębokość przejścia jest za mała lub że opiłek utkwił między narzędziem a rurą. Dzięki doświadczeniom będziesz w stanie rozpoznać różne dźwięki i dostosować parametry w zależności od tego, co słyszysz.

Kolor i forma opiłków to doskonałe wskaźniki. Jeśli opiłki są małe, głębokość jest zbyt mała. Jeśli opiłki są duże i wyglądają, jakby były oderwane od rury, głębokość przejścia jest zbyt duża lub narzędzie jest matowe. Jeśli opiłki są niebieskie, są takie z powodu wysokiej temperatury. Może to oznaczać, że szybkość obróbki jest zbyt wysoka, ale jest to normalne podczas obróbki za pomocą szybkiego ukośnika.

Projekty na miejscu zawsze stoją w obliczu nieoczekiwanych problemów. Ciśnienie czasu i kosztów zmiażdży niedoświadczonych ludzi. Doświadczenie jest jedynym sposobem na uniknięcie lub poradzenie sobie z takimi sytuacjami. Dlatego bardzo ważne jest wynajęcie odpowiednich osób do roboty na miejscu.

Wybór odpowiedniej maszyny lub wybranie właściwego narzędzia wymaga doświadczenia. Dla niektórych sprzedawców celem jest sprzedaż bez dbałości o rzeczywistą(e) potrzebę(y) klienta. Zadaniem doradcy jest znalezienie długoterminowych rozwiązań i prawdziwe partnerstwo z klientem, jakim jest zrozumienie jego unikalnych wymagań.